{"id":1387,"date":"2018-02-12T18:17:57","date_gmt":"2018-02-12T18:17:57","guid":{"rendered":"http:\/\/ferretecnicfyt.com\/?p=1387"},"modified":"2018-03-05T22:56:11","modified_gmt":"2018-03-05T22:56:11","slug":"soldadura-la-mas-solida-union","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/ferretecnicfyt.com\/?p=1387","title":{"rendered":"SOLDADURA la m\u00e1s s\u00f3lida uni\u00f3n"},"content":{"rendered":"

Soldaduras la m\u00e1s s\u00f3lida uni\u00f3n<\/span><\/h2>\n

La soldadura se conoce desde la Antig\u00fcedad, y es uno de los principales recursos tecnol\u00f3gicos en que se sustent\u00f3 la Revoluci\u00f3n Industrial del siglo XIX. Sin ella no hubiera sido posible construir la maquinaria y los elementos de ingenier\u00eda con que contamos ahora.<\/span><\/p>\n

El m\u00e9todo de soldadura m\u00e1s antiguo es el que se consigue en la fragua, golpeando dos metales al rojo entre s\u00ed, hasta lograr su uni\u00f3n. Con el paso del tiempo aparecieron nuevas t\u00e9cnicas, pero el objetivo siempre es el mismo: unir dos metales entre s\u00ed o a trav\u00e9s de un tercero como fundente. De acuerdo con la t\u00e9cnica utilizada y el equipo necesario existen diferentes t\u00e9cnicas de soldadura:<\/span><\/p>\n

\u2022 Soldadura por gas<\/strong><\/em>. Tambi\u00e9n conocido como aut\u00f3gena, utiliza la combusti\u00f3n del acetileno en ox\u00edgeno, lo cual permite alcanzar una llama que supera 3,200 \u00b0C. Su bajo costo y la movilidad del equipo son sus ventajas principales, y la desventaja consiste en el tiempo que tardan los materiales en enfriarse.<\/span>
\n Tambi\u00e9n existen m\u00e9todos de soldadura por gas a temperaturas inferiores, como la denominada soldadura fuerte, la cual implica el uso del soplete de gas LP mezclado con aire, con el fin de lograr una llama suficientemente c\u00e1lida como para fundir una aleaci\u00f3n de esta\u00f1o con plomo, y es utilizada principalmente en plomer\u00eda, en la uni\u00f3n de tuber\u00edas de agua en instalaciones dom\u00e9sticas.<\/span><\/p>\n

\u2022 Soldadura por arco el\u00e9ctrico<\/strong><\/em>. Utiliza una fuente de energ\u00eda el\u00e9ctrica (continua o alterna) que permite derretir los metales.<\/span><\/p>\n

\u2022 Soldadura SMAW (Shielded Metal Arc Welding)<\/strong><\/em>. El proceso var\u00eda de acuerdo con la fuente de energ\u00eda a que se recurre, el tipo de electrodos y el uso, o no, de un gas u otro material que altere la interacci\u00f3n de los componentes con la atm\u00f3sfera.<\/span>
\n En espa\u00f1ol se conoce como MMAW (Metal Manual Arc Welding, o soldadura met\u00e1lica manual por arco). Este proceso utilizan electrodos de acero revestidos con material fundente que, con el calor de la soldadura, produce di\u00f3xido de carbono. Este gas act\u00faa como escudo contra el ox\u00edgeno de la atm\u00f3sfera, lo cual impide la oxidaci\u00f3n y la formaci\u00f3n de escoria sobre el charco de soldadura. Al fundirse el n\u00facleo de acero del electrodo, une las piezas y rellena los espacios.<\/span><\/p>\n

\u2022 GMAW (Gas Metal Arc Welding)<\/strong><\/em>. En espa\u00f1ol, soldadura de gas de arco met\u00e1lico, o de gas de metal inerte (MIG), es parecida a la anterior, pero usa un electrodo que no se consume y un gas inerte que se suministra aparte e impide la formaci\u00f3n de \u00f3xidos y escorias.<\/span><\/p>\n

\u2022 FCAW (Flux Cored Arc Welding)<\/strong><\/em>. Soldadura de arco de n\u00facleo fundente en espa\u00f1ol. En esta t\u00e9cnica, el electrodo de acero est\u00e1 relleno con un material en polvo que al quemarse produce un gas de blindaje y una capa de escoria que protege la soldadura.<\/span><\/p>\n

\u2022 GTAW (Gas Tungsten Arc Welding)<\/strong><\/em>. Soldadura de arco con gas de tungsteno, o de gas inerte de tungsteno (TIG). En este caso, el electrodo de tungsteno no se consume, y se utilizan gases inertes o semi inertes como blindaje.<\/span><\/p>\n

\u2022 SAW (Sumerged Arc Welding)<\/strong><\/em>. En esta t\u00e9cnica se utiliza un material protector granulado que se aplica sobre el arco, ocultando la luz y el humo que genera el proceso.<\/span>
\n El material protector a\u00edsla la soldadura de la contaminaci\u00f3n atmosf\u00e9rica, genera escoria que la protege y contribuye a la formaci\u00f3n de aleaciones.<\/span><\/p>\n

\u2022 Soldadura con equipos inverter (IGBT)<\/strong><\/em>. Los equipos que poseen la tecnolog\u00eda IGBT, conocida como inversora, utilizan tecnolog\u00eda digital para operar el rectificado, control de la frecuencia y otros par\u00e1metros, pero principalmente ofrece el control informatizado del ciclo, algo conocido como asistencia a la soldadura.<\/span><\/p>\n

\u2022 Soldadura por resistencia<\/strong><\/em>. Recurre a una corriente el\u00e9ctrica aplicada directamente a las piezas por soldar, lo cual permite fundirlas y unirlas. Las t\u00e9cnicas m\u00e1s utilizadas son las llamadas soldadura por puntos y soldadura de costura, las cuales permiten unir varias piezas de metal fino, ya sea en peque\u00f1as uniones o en soldaduras largas y continuas.<\/span><\/p>\n

\u2022 Soldadura por rayo de energ\u00eda concentrada<\/strong><\/em>. Esta t\u00e9cnica utiliza un rayo l\u00e1ser concentrado o un haz de electrones disparado en el vac\u00edo para lograr soladuras de alta precisi\u00f3n.<\/span><\/p>\n

\u2022 Soldadura de estado s\u00f3lido<\/strong><\/em>. Son t\u00e9cnicas que permiten unir las piezas sin fundirlas. Una de ellas es la aplicaci\u00f3n de ondas de ultrasonido en una atm\u00f3sfera de presi\u00f3n alta. Otra es la soldadura explosiva que consiste en hacer colisionar dos piezas a alta velocidad, lo cual redunda en que los materiales se plastifican y unen sin generar calor.<\/span><\/p>\n

Seguridad<\/span><\/h2>\n

La soldadura puede ser peligrosa, sin las precauciones apropiadas. El riesgo de quemaduras o electrocuci\u00f3n es significativo debido a que muchos procedimientos de la soldadura implican un arco el\u00e9ctrico o flama abiertos. Para prevenirlas, se debe utilizar ropa de protecci\u00f3n, calzado especial, guantes de cuero y chaquetas protectoras de mangas largas para evitar la exposici\u00f3n a las chispas, el calor y las posibles llamas.<\/span><\/p>\n

Adem\u00e1s, la exposici\u00f3n al brillo del \u00e1rea de la soldadura produce una lesi\u00f3n llamada ojo de arco (queratitis) por efecto de la luz ultravioleta que inflama la c\u00f3rnea y puede quemar la retina. Las gafas protectoras y los cascos y caretas de soldar con filtros de cristal oscuro se usan para prevenir esta exposici\u00f3n, y ya se comercializan nuevos modelos de cascos cuyo filtro de cristal es transparente y permite ver el \u00e1rea de trabajo cuando no hay radiaci\u00f3n UV, pero se auto oscurece en cuanto se produce al iniciar la soldadura.<\/span><\/p>\n

A menudo, los soldadores se exponen a gases peligrosos y a part\u00edculas suspendidas en el aire que pueden ser peligrosos, sin la ventilaci\u00f3n y la protecci\u00f3n apropiados. Por otra parte, debido al uso de gases comprimidos y llamas, en algunos procesos se plantea el riesgo de explosi\u00f3n y fuego.<\/span><\/p>\n

Soldadura subacu\u00e1tica<\/span><\/h2>\n

Aunque muchas aplicaciones de la soldadura se llevan a cabo en ambientes controlados, como f\u00e1bricas y talleres de reparaci\u00f3n, algunas se usan en diferentes condiciones, como al aire abierto, bajo el agua y en el vac\u00edo. En usos al aire libre, como en la construcci\u00f3n y la reparaci\u00f3n de exteriores, la soldadura de arco de metal blindado es el proceso usual, as\u00ed como en la soldadura subacu\u00e1tica en la construcci\u00f3n y reparaci\u00f3n de naves, plataformas y tuber\u00edas, aunque tambi\u00e9n otras son comunes, como la de arco con n\u00facleo de fundente y la de arco de tungsteno y gas.<\/span><\/p>\n

Tambi\u00e9n es posible soldar en el espacio, algo intentado en 1969 por los cosmonautas rusos, cuando realizaron experimentos para probar la soldadura de arco de metal blindado, la soldadura de arco de plasma y la soldadura de haz de electrones en un ambiente despresurizado, y los investigadores contin\u00faan desarrollando m\u00e9todos para usar otros procesos de soldadura en el espacio, como las soldaduras de rayo l\u00e1ser, por resistencia y por fricci\u00f3n.<\/span><\/p>\n

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