{"id":1263,"date":"2018-01-10T22:36:46","date_gmt":"2018-01-10T22:36:46","guid":{"rendered":"http:\/\/ferretecnicfyt.com\/?p=1263"},"modified":"2018-02-13T00:00:24","modified_gmt":"2018-02-13T00:00:24","slug":"brocas-una-para-cada-caso","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/ferretecnicfyt.com\/?p=1263","title":{"rendered":"BROCAS Una para cada caso"},"content":{"rendered":"

BROCAS Una para cada caso<\/strong><\/em><\/span><\/h2>\n

Las huellas m\u00e1s antiguas de perforaci\u00f3n de materiales como piedra, dientes y huesos se remontan al periodo paleol\u00edtico (aproximadamente 2.8 millones de a\u00f1os del presente), cuando diversos grupos humanos descubrireron que mediante la aplicaci\u00f3n de presi\u00f3n y del movimiento de rotaci\u00f3n sobre una superficie pod\u00edan perforarla, y experimentaron con el primer taladro manual y materiales abrasivos, como arena. Los hallazgos en marfil, conchas o huesos huecos fueron encontrados en diversas regiones del mundo, lo cual indica que esa t\u00e9cnica fue ampliamente utilizada.<\/span><\/p>\n

Entre la \u00e9poca romana y la Edad Media se experimentan las primeras formas de la barrena manual, que se utiliz\u00f3 para hacer agujeros m\u00e1s grandes, y en la Edad Media se hizo un cambio sustancial a esta herramienta: en lugar de poner las dos manos sobre la \u201cmanija en la parte superior\u201d para hacer girar el tornillo, se descubri\u00f3 que era posible hacer una rotaci\u00f3n continua y menos exigentes mediante una manivela. As\u00ed, el taladro toma la forma de una \u201cU horizontal\u201d a la posici\u00f3n de la mano, y un pomo en la parte superior como apoyo a la otra mano para ejercer presi\u00f3n, una f\u00f3rmula que se utiliza a\u00fan en los taladros manuales.<\/span><\/p>\n

El taladro, como lo conocemos, comenz\u00f3 a tomar forma despu\u00e9s de la invenci\u00f3n del motor el\u00e9ctrico, en 1889, con la patente del taladro el\u00e9ctrico, lo cual abre el camino para el primer taladro el\u00e9ctrico port\u00e1til de los hermanos Fein, en Alemania, en 1895, y la forma que ahora tienen los m\u00e1s comunes deriva de la patente de Black&Decker, en 1917, y comprenden empu\u00f1adura de pistola y gatillo con bot\u00f3n de inicio.<\/span><\/p>\n

La broca<\/strong><\/em><\/span>
\n La broca es la pieza de metal de corte que se utiliza vinculada al taladro, o a cualquier otra m\u00e1quina af\u00edn que haga girar a la broca, y fue dise\u00f1ada para realizar orificios o agujeros en diferentes materiales. De manera general, es en la industria donde se emplea con mayor frecuencia, y debido a que cada industria la adapta a su uso particular, existe gran variedad de brocas en el mercado.<\/span><\/p>\n

El dise\u00f1o de las brocas considera las caracter\u00edsticas del material que deben remover, por ejemplo su dureza, con el fin de definir la velocidad de rotaci\u00f3n y la forma que mejor se adapte al material sobre el cual se trabajar\u00e1.<\/span><\/p>\n

Tipos de broca<\/strong><\/em><\/span>
\n La elecci\u00f3n entre una broca u otra depende del material que se desee taladrar: hormig\u00f3n (materiales de la construcci\u00f3n), metal o madera. Utilizar la broca adecuada a cada material es necesario no s\u00f3lo para que el trabajo sea m\u00e1s f\u00e1cil y con mejor resultado, sino para que pueda hacerse. Por ejemplo, con una broca para hormig\u00f3n o madera, no podemos taladrar metal, aunque con una para metal es posible taladrar madera, pero no hormig\u00f3n. Pero, en cualquier caso, es conveniente utilizar siempre la broca apropiada para cada material.<\/span><\/p>\n

Asimismo, existen diversas calidades para cada tipo de broca, seg\u00fan el m\u00e9todo de fabricaci\u00f3n y el material con que est\u00e9n hechas. La calidad de la broca influir\u00e1 en el resultado y precisi\u00f3n del taladrado y en la duraci\u00f3n de la broca misma. Por tanto, es aconsejable utilizar brocas de calidad, sobre todo las de uso frecuente o cuando necesitemos especial precisi\u00f3n. Los principales tipos de brocas para especialistas del mantenimiento y la construcci\u00f3n son los siguientes:<\/span><\/p>\n

Para metales<\/strong><\/em>. Sirven para taladrar metal y algunos otros materiales, como pl\u00e1sticos, e incluso madera cuando no sea necesaria la precisi\u00f3n. Est\u00e1n hechas con acero r\u00e1pido (HSS), aunque su calidad var\u00eda de acuerdo con la aleaci\u00f3n y el m\u00e9todo y calidad de fabricaci\u00f3n:<\/span><\/p>\n

La HSS Laminada es la m\u00e1s econ\u00f3mica de las brocas para metal. Es de uso general en metales y pl\u00e1sticos en los que no se requiere precisi\u00f3n.<\/span><\/p>\n

La HSS Rectificada es una broca de mayor precisi\u00f3n que la anterior, indicada para todo tipo de metales semiduros (hasta 80 kg\/mm\u00b2), incluso fundici\u00f3n, aluminio, cobre, lat\u00f3n, pl\u00e1sticos, entre otros, y es de gran duraci\u00f3n.<\/span><\/p>\n

Las de HSS Titanio Rectificadas est\u00e1n recubiertas con una aleaci\u00f3n de titanio que permite taladrar todo tipo de metales con la m\u00e1xima precisi\u00f3n, incluso materiales dif\u00edciles, como el acero inoxidable. Permiten aumentar la velocidad de corte y son de duraci\u00f3n extraordinaria. Se pueden utilizar en m\u00e1quinas de gran producci\u00f3n, aunque necesitan refrigeraci\u00f3n.<\/span><\/p>\n

Las de HSS Cobalto Rectificadas son las brocas de m\u00e1xima calidad, y est\u00e1n dise\u00f1adas para taladrar metales de todo tipo, incluso los m\u00e1s duros (hasta 120 kg\/mm\u00b2) y los aceros inoxidables. Muestran una resistencia especial a la temperatura, de forma que se pueden utilizar sin refrigerante y con altas velocidades de corte.<\/span><\/p>\n

Para hormig\u00f3n.<\/strong><\/em> Se utilizan para taladrar paredes y materiales de obra exclusivamente. Tienen una plaquita de metal duro en la punta que va rompiendo el material. Pueden usarse con percusi\u00f3n, y existen b\u00e1sicamente dos calidades:<\/span><\/p>\n

Laminada con Plaquita de Carburo de Tungsteno: con cuerpo laminado est\u00e1 indicada para yeso, cemento, ladrillo, uralita, piedra arenisca y piedra caliza.<\/span><\/p>\n

Fresada con Plaquita de Carburo de Alto Rendimiento: con cuerpo fresado, adem\u00e1s de los materiales mencionados, perfora sin problema m\u00e1rmol, hormig\u00f3n, pizarra, granito y, en general, todo tipo de piedra. Su poder de penetraci\u00f3n y duraci\u00f3n son superiores a la anterior.<\/span><\/p>\n

Largas. Como las anteriores, pero mucho m\u00e1s largas, se utilizan para atravesar paredes y muros, y como suelen usarse con martillos percutores y por profesionales, su calidad suele ser alta. Tienen una forma que permite la mejor evacuaci\u00f3n del material taladrado.<\/span><\/p>\n

Multiuso o Universales. Se utilizan sin percusi\u00f3n para taladrar madera, metal, pl\u00e1sticos y materiales de construcci\u00f3n. Si la broca es de alta calidad, es la mejor para taladrar cualquier material de obra, si es muy duro (gres, piedra) o fr\u00e1gil (azulejo, m\u00e1rmol). Taladran los materiales de construcci\u00f3n cortando el material y no rompi\u00e9ndolo, como las brocas convencionales que utilizan percusi\u00f3n, por lo que se pueden utilizar con taladros sin cable.<\/span><\/p>\n

Para madera. De Tres Puntas. Son las m\u00e1s utilizadas para taladrar madera y est\u00e1n hechas con acero al cromovanadio. Existen con diferentes filos, pero no hay gran diferencia en cuanto a su rendimiento. En la cabeza cuentan con tres puntas: la central para centrar la broca, y las de los lados cortan el material dejando un orificio perfecto. Se utilizan sobre todo tipo de maderas: duras, blandas, contrachapados, aglomerados.<\/span><\/p>\n

Planas o de pala.<\/strong><\/em> Cuando el di\u00e1metro del orificio que queremos practicar en la madera es grande, se recurre a las brocas planas, pues permiten introducirlas en el portabrocas del taladro, ya que el v\u00e1stago no var\u00eda su tama\u00f1o. Son un poco m\u00e1s dif\u00edciles de usar, pues hay que mantener firme la perpendicularidad del taladro, por lo que es recomendable usar un soporte vertical.<\/span><\/p>\n

Largas. Para hacer taladros profundos en madera se utilizan brocas especiales, con filos endurecidos y una forma que permite la evacuaci\u00f3n de la viruta.<\/span><\/p>\n

Fresa para Ensambles. Son especiales para hacer el taladro ciego donde se atornillar\u00e1 el tornillo de ensamble; avellanan la superficie para que la cabeza del tornillo quede perfectamente enrasada con la superficie.<\/span><\/p>\n

De Avellanar. Sirven para el embutido en la madera de tornillos de cabeza avellanada. Se utilizan despu\u00e9s de haber hecho el orificio para el tornillo con broca normal. Para madera las hay manuales (con mango). Si se utilizan con taladro el\u00e9ctrico es recomendable utilizar soporte vertical.<\/span><\/p>\n

Fresa para Bisagras de Cazoleta. Se utiliza para hacer el orifico ciego en el interior de las puertas, donde encajar\u00e1 la bisagra de cazoleta. Es imprescindible utilizar soporte vertical o taladro de columna.<\/span><\/p>\n

Para vidrio<\/strong><\/em>. Son soluciones compuestas de un v\u00e1stago y una punta de carburo de tungsteno con forma de punta de lanza. Se utilizan para taladrar vidrio, cer\u00e1mica, azulejos, porcelana, espejos, entre otros. Es recomendable el soporte vertical o taladro de columna y la refrigeraci\u00f3n con agua, trementina (aguarr\u00e1s) o petr\u00f3leo.<\/span><\/p>\n

Coronas o Brocas de Campana. Para hacer orificios de gran di\u00e1metro se utilizan las coronas o brocas de campana. Las hay para todo tipo de materiales (metales, hormig\u00f3n, madera, cristal), y consisten en una corona dentada en cuyo centro hay una broca convencional que sirve para el centrado y gu\u00eda del orificio. La m\u00e1s utilizada es la que ofrece diversos di\u00e1metros en una sola corona.<\/span><\/p>\n

Recomendaci\u00f3n y cuidado<\/strong><\/em><\/span>
\n En general, el filo de las brocas se pierde con el uso recurrente, de modo que es imprescindible afilarlo de manera peri\u00f3dica, con el fin de recuperar su capacidad de corte.<\/span><\/p>\n

Hay diversas maneras de afilar una broca, entre ellas mediante m\u00e1quinas afiladoras, el m\u00e9todo usual en la industria, aunque tambi\u00e9n es posible afilarlas a mano, con peque\u00f1as amoladoras con muelas de grano fino.<\/span><\/p>\n

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